冷卻器的全面腐蝕防護(hù)就是從設(shè)計(jì)、制造、貯運(yùn)與安裝、操作運(yùn)行、維修等五個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)控制,從而使腐蝕損失降低到最低水平。

　　1)設(shè)計(jì)中的防腐蝕

　　正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能減輕換熱器腐蝕。要盡可能消除縫隙,防止形成液體滯留、污垢和沉積物的聚積,應(yīng)避免流體的直接沖刷及換熱器的振動(dòng),正確選用焊接頭的設(shè)計(jì),保持適當(dāng)?shù)暮途鶆虻牧魉�、溫度和濃度�?此外還應(yīng)注意整個(gè)系統(tǒng)中材料相互之間的適應(yīng)性。

　　2)加工制造過(guò)程中的防腐蝕

　　(1)投料。投料要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真檢查所用的材料。例如氨制冷系統(tǒng)換熱器的管道一律采用無(wú)縫鋼管,不能使用紫銅管,因?yàn)榘睂?duì)銅及銅合金(磷青銅除外)有腐蝕作用,不能誤用,否則可能在投料后引起嚴(yán)重的腐蝕事故。

　　(2)冷加工。冷加工會(huì)在工件中留下很大的殘余應(yīng)力,當(dāng)整個(gè)換熱器加工完成后,應(yīng)進(jìn)行整體或局部熱處理以消除殘余應(yīng)力,在加工過(guò)程中要避免用重物如榔頭等亂錘亂打。

　　(3)焊接。焊接工藝及其質(zhì)量對(duì)換熱器壽命影響很大,這主要是它與腐蝕的關(guān)系極為密切,因而加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的管理與指導(dǎo)。

　　3)貯運(yùn)安裝過(guò)程中的防腐蝕

　　換熱器的庫(kù)存期間應(yīng)防止大氣腐蝕。貯運(yùn)安裝過(guò)程中不能劃傷、碰壁、涂抹設(shè)備,要保護(hù)換熱器表面的干凈完好。安裝時(shí)的緊固力要適中,避免用力過(guò)大留下殘余應(yīng)力,配管結(jié)構(gòu)要避免應(yīng)力過(guò)分集中。對(duì)于保溫材料要選配恰當(dāng)。含大量氯化物的保溫材料不宜用于不銹鋼換熱器設(shè)備。

　　換熱器安裝完畢后要及時(shí)清洗、清理,做好保護(hù)金屬表面不受腐蝕的工作。

　　4)運(yùn)行過(guò)程中的防腐蝕

　　嚴(yán)格控制生產(chǎn)工作條件是防腐的重要內(nèi)容。例如有水分存在時(shí),氟利昂將水解成酸性物質(zhì),對(duì)金屬有腐蝕作用;而對(duì)于初始運(yùn)行的冷媒水系統(tǒng),換熱器必須經(jīng)多次循環(huán)沖洗后,方可注入凈水,添加溶質(zhì)和緩蝕劑,然后投入運(yùn)行。

　　5)維修過(guò)程中的防腐蝕

　　當(dāng)冷卻器停運(yùn)以后,要根據(jù)情況制定對(duì)設(shè)備保護(hù)的措施,并做好停用期間的設(shè)備檢查工作。包括: (1)污垢情況,特別是換熱器管路的結(jié)垢和堵塞情況; (2)腐蝕情況,主要檢查在換熱器運(yùn)行中無(wú)法檢查或無(wú)明確把握的腐蝕形態(tài)、腐蝕分布及損傷等情況。
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